Una macchina per la fusione a stiro a rotore verticale è progettata appositamente per la produzione di rotori a motore iniettando alluminio fuso o rame in uno stampo posizionato verticalmente.Il suo principio di funzionamento può essere riassunto nelle seguenti fasi::
1. Apparecchi per la presa verticale di muffe
La macchina utilizza una struttura di chiusura verticale.
Lo stampo si apre e si chiude verticalmente.
Un'elevata forza di fissaggio garantisce un allineamento preciso e impedisce il lampeggiamento.
Il rotor stack o core è posizionato all'interno della cavità dello stampo prima della fusione.
2. Caricamento automatico del nucleo (facoltativo)
per rotori a motore a induzione:
Le pile di acciaio stratificato e i nuclei dell'albero vengono inseriti automaticamente o manualmente nello stampo.
Il sistema garantisce un posizionamento preciso per mantenere uno spessore uniforme dell'anello terminale.
3. Fusione e iniezione
L'alluminio o il rame fuso viene preparato in un forno collegato alla macchina.
L'unità di iniezione inietta il metallo fuso dal fondo o dal lato direttamente nella cavità dello stampo.
L'alta pressione e la velocità di iniezione controllata garantiscono un corretto riempimento del metallo ed eliminano la porosità.
L'iniezione verticale riduce al minimo le turbolenze nel metallo fuso e migliora la qualità del rotore.
4. Solidificazione e raffreddamento
Una volta riempito il vuoto:
Il metallo fuso si solidifica attorno alle laminazioni del rotore per formare le barre del conduttore e gli anelli terminali.
I canali di raffreddamento o i sistemi di aria forzata aiutano a controllare il tempo di raffreddamento e a migliorare l'efficienza.
Un adeguato raffreddamento garantisce la precisione dimensionale e la conduttività uniforme del rotore.
5. Apertura di muffe ed estrazione del rotore
Una volta completata la solidificazione:
Lo stampo si apre verticalmente.
Un sistema di espulsione o un robot rimuove il rotore finito.
Il ciclo si ripete per una produzione continua.