Il ritorno elastico è il recupero elastico della lamiera dopo il rilascio della forza di piegatura. Poiché ogni materiale ha elasticità, il foglio non rimane all'angolo in cui il punzone lo ha premuto; torna parzialmente verso il suo stato piatto originale. Per l'acciaio inossidabile e l'acciaio ad alta resistenza l'effetto è particolarmente forte, motivo per cui i fabbricanti che piegano questi materiali spesso faticano a raggiungere un angolo preciso di 90 gradi.
Durante la piegatura, le fibre esterne del foglio si allungano mentre le fibre interne si comprimono. Quando il carico viene rimosso, queste fibre vogliono tornare alla loro lunghezza originale, aprendo la piega. La quantità di ritorno elastico dipende dalla resistenza allo snervamento del materiale, dallo spessore, dal raggio di piegatura e dal rapporto tra raggio di piegatura e spessore. Un rapporto raggio-spessore maggiore generalmente produce un maggiore ritorno elastico.
Una pressa piegatrice idraulica CNC combatte il ritorno elastico su tre fronti. In primo luogo, il controller memorizza dati di ritorno elastico specifici del materiale e sovra-piega automaticamente in modo che la parte si rilassi all'angolo target. In secondo luogo, la misurazione dell'angolo e la correzione ad anello chiuso regolano ogni corsa in tempo reale. In terzo luogo, un controllo preciso della profondità garantisce una posizione del martello ripetibile da pezzo a pezzo.
| Materiale | Ritorno elastico tipico | Strategia |
|---|---|---|
| Acciaio dolce | Basso | Piccola sovra-piegatura |
| Acciaio inossidabile | Alto | Sovra-piegatura maggiore, matrice più larga |
| Alluminio | Medio | Controllo del raggio, lubrificante |
L'uso di un'apertura della matrice a V leggermente più grande e, ove possibile, il bottoming o il coniatura riducono il recupero elastico e migliorano la consistenza dell'angolo.
La sovra-piegatura significa premere il punzone leggermente più in profondità dell'angolo target in modo che, dopo il recupero elastico, la parte finita atterri esattamente sull'angolo richiesto. Il bottoming preme il materiale completamente contro le spalle della matrice, mentre la coniatura applica una pressione sufficiente a deformare plasticamente la piega e ridurre drasticamente il ritorno elastico. La coniatura richiede un tonnellaggio molto elevato, quindi molti laboratori moderni preferiscono la sovra-piegatura controllata guidata dal controller CNC.
Il modo più affidabile per gestire il ritorno elastico è misurarlo. Piegare un campione del materiale effettivo, misurare l'angolo risultante e calcolare la differenza rispetto all'angolo programmato. Inserire questo valore nel controller CNC consente alla macchina di sovra-piegare esattamente della giusta quantità. Nel tempo, una libreria di valori di ritorno elastico del materiale rende la configurazione più veloce e l'accuratezza del primo pezzo molto più elevata.
Anche piccole differenze nella direzione della grana cambiano la quantità di ritorno elastico di un materiale, motivo per cui pezzi tagliati dallo stesso foglio possono comportarsi in modo diverso quando la piega corre attraverso la direzione di laminazione piuttosto che lungo di essa.
Il ritorno elastico può anche essere ridotto nella fase di progettazione. Specificare un raggio di piegatura maggiore rispetto allo spessore riduce la deformazione elastica, e scegliere un materiale con una minore resistenza allo snervamento dove l'applicazione lo consente rende la piegatura più facile. Lavorare con il team di ingegneria sulla selezione del raggio e del materiale spesso elimina i problemi di ritorno elastico prima che venga piegato il primo pezzo.
Quando il ritorno elastico è compreso e compensato sistematicamente, una moderna pressa piegatrice CNC può mantenere tolleranze angolari strette anche su materiali esigenti in acciaio inossidabile e ad alta resistenza.
Il ritorno elastico è il recupero elastico della lamiera dopo il rilascio della forza di piegatura. Poiché ogni materiale ha elasticità, il foglio non rimane all'angolo in cui il punzone lo ha premuto; torna parzialmente verso il suo stato piatto originale. Per l'acciaio inossidabile e l'acciaio ad alta resistenza l'effetto è particolarmente forte, motivo per cui i fabbricanti che piegano questi materiali spesso faticano a raggiungere un angolo preciso di 90 gradi.
Durante la piegatura, le fibre esterne del foglio si allungano mentre le fibre interne si comprimono. Quando il carico viene rimosso, queste fibre vogliono tornare alla loro lunghezza originale, aprendo la piega. La quantità di ritorno elastico dipende dalla resistenza allo snervamento del materiale, dallo spessore, dal raggio di piegatura e dal rapporto tra raggio di piegatura e spessore. Un rapporto raggio-spessore maggiore generalmente produce un maggiore ritorno elastico.
Una pressa piegatrice idraulica CNC combatte il ritorno elastico su tre fronti. In primo luogo, il controller memorizza dati di ritorno elastico specifici del materiale e sovra-piega automaticamente in modo che la parte si rilassi all'angolo target. In secondo luogo, la misurazione dell'angolo e la correzione ad anello chiuso regolano ogni corsa in tempo reale. In terzo luogo, un controllo preciso della profondità garantisce una posizione del martello ripetibile da pezzo a pezzo.
| Materiale | Ritorno elastico tipico | Strategia |
|---|---|---|
| Acciaio dolce | Basso | Piccola sovra-piegatura |
| Acciaio inossidabile | Alto | Sovra-piegatura maggiore, matrice più larga |
| Alluminio | Medio | Controllo del raggio, lubrificante |
L'uso di un'apertura della matrice a V leggermente più grande e, ove possibile, il bottoming o il coniatura riducono il recupero elastico e migliorano la consistenza dell'angolo.
La sovra-piegatura significa premere il punzone leggermente più in profondità dell'angolo target in modo che, dopo il recupero elastico, la parte finita atterri esattamente sull'angolo richiesto. Il bottoming preme il materiale completamente contro le spalle della matrice, mentre la coniatura applica una pressione sufficiente a deformare plasticamente la piega e ridurre drasticamente il ritorno elastico. La coniatura richiede un tonnellaggio molto elevato, quindi molti laboratori moderni preferiscono la sovra-piegatura controllata guidata dal controller CNC.
Il modo più affidabile per gestire il ritorno elastico è misurarlo. Piegare un campione del materiale effettivo, misurare l'angolo risultante e calcolare la differenza rispetto all'angolo programmato. Inserire questo valore nel controller CNC consente alla macchina di sovra-piegare esattamente della giusta quantità. Nel tempo, una libreria di valori di ritorno elastico del materiale rende la configurazione più veloce e l'accuratezza del primo pezzo molto più elevata.
Anche piccole differenze nella direzione della grana cambiano la quantità di ritorno elastico di un materiale, motivo per cui pezzi tagliati dallo stesso foglio possono comportarsi in modo diverso quando la piega corre attraverso la direzione di laminazione piuttosto che lungo di essa.
Il ritorno elastico può anche essere ridotto nella fase di progettazione. Specificare un raggio di piegatura maggiore rispetto allo spessore riduce la deformazione elastica, e scegliere un materiale con una minore resistenza allo snervamento dove l'applicazione lo consente rende la piegatura più facile. Lavorare con il team di ingegneria sulla selezione del raggio e del materiale spesso elimina i problemi di ritorno elastico prima che venga piegato il primo pezzo.
Quando il ritorno elastico è compreso e compensato sistematicamente, una moderna pressa piegatrice CNC può mantenere tolleranze angolari strette anche su materiali esigenti in acciaio inossidabile e ad alta resistenza.