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Come mantenere la macchina di frenata CNC

Come mantenere la macchina di frenata CNC

2025-02-25

Il seguente è il manuale di manutenzione sistematica per le macchine a frenata CNC, che integra i punti chiave e le specifiche operative per i moduli principali quali idraulici, macchinari ed elettrici:

1.Manutenzione del sistema idraulico:

* La prima sostituzione dell'olio della nuova macchina deve essere completata dopo 2.000 ore di funzionamento e sarà sostituita ogni 4.000-6.000 ore o ogni anno.

*Si consiglia l'olio idraulico ISO HM46 o MOBIL DTE25.

*La temperatura dell'olio del sistema deve essere mantenuta a 35°C-60°C. Se supera i 70°C, deve essere spenta per evitare un deterioramento della qualità dell'olio.

ultime notizie sull'azienda Come mantenere la macchina di frenata CNC  0

2.*Se l'olio è torbido o contiene impurità, sostituirlo immediatamente.

*Pulire ogni mese le parti idrauliche (come valvole, pompe, tubi di olio) e disattivare gli agenti di pulizia per evitare la corrosione.

3.Sistemi elettrici e CNC:

Linee guida per l'uso di muffe

* Eseguire per 1-2 minuti senza carico prima di piegare, osservare la precisione di sincronizzazione del cursore (default ≤ ± 0,02 mm).

Attraverso la manutenzione di cui sopra, il tasso di guasto dell'attrezzatura può essere ridotto di oltre il 30%.

 

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Il seguente è il manuale di manutenzione sistematica per le macchine a frenata CNC, che integra i punti chiave e le specifiche operative per i moduli principali quali idraulici, macchinari ed elettrici:

1.Manutenzione del sistema idraulico:

* La prima sostituzione dell'olio della nuova macchina deve essere completata dopo 2.000 ore di funzionamento e sarà sostituita ogni 4.000-6.000 ore o ogni anno.

*Si consiglia l'olio idraulico ISO HM46 o MOBIL DTE25.

*La temperatura dell'olio del sistema deve essere mantenuta a 35°C-60°C. Se supera i 70°C, deve essere spenta per evitare un deterioramento della qualità dell'olio.

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2.*Se l'olio è torbido o contiene impurità, sostituirlo immediatamente.

*Pulire ogni mese le parti idrauliche (come valvole, pompe, tubi di olio) e disattivare gli agenti di pulizia per evitare la corrosione.

3.Sistemi elettrici e CNC:

Linee guida per l'uso di muffe

* Eseguire per 1-2 minuti senza carico prima di piegare, osservare la precisione di sincronizzazione del cursore (default ≤ ± 0,02 mm).

Attraverso la manutenzione di cui sopra, il tasso di guasto dell'attrezzatura può essere ridotto di oltre il 30%.